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濟南陶粒

海洋污泥的陶粒制造

我國擁有漫長的海岸線，隨著沿海地區(qū)工業(yè)的飛速發(fā)展，在海岸的許多地方淤積了大量海泥，造成了非常嚴重的海域污染和航道阻塞現(xiàn)象。經(jīng)過調查研究后發(fā)現(xiàn)，用其制造超輕陶粒無論是在技術上還是在經(jīng)濟上都具有良好的可行性。

輕骨料陶粒主要是用來配制輕骨料混凝土，在國外已經(jīng)得到廣泛應用。盡管目前我國的人造輕骨料的產量還不高，應用還不普遍，但我國具有發(fā)展輕骨料生產的豐富的淤積海泥和工業(yè)廢料，輕骨料混凝土的開發(fā)與應用是我國建筑工程材料必然的發(fā)展方向之一。超輕陶粒是堆積密度不大于500kg/m3的輕骨料，可配制表觀密度1200~1400kg/m3及以下的保溫或結構保溫混凝土，能滿足制作密度等級為600~800系列輕骨料混凝土小砌塊和輕質墻板的要求，市場潛力巨大。利用淤積海泥燒制超輕陶粒項目已通過了省級鑒定。

淤積海泥的膨脹原理：

在熔燒過程中，淤積海泥中的粘土質礦物在高溫作用下軟化并具有一定的粘度，此時在自重的作用下沿著傾斜的旋窯向下滾動時形成球形顆粒，生產出粒型系數(shù)接近于1的球型陶粒。同時在粘土質礦物軟化的溫度范圍內，粘土的某些礦物成分會產生膨脹性氣體，在氣體壓力的作用下，已經(jīng)軟化的粘土發(fā)生膨脹，形成多孔結構。

其膨脹機理包括如下幾個方面：

粘土質礦物在膨脹溫度范圍內產生的氣體壓力小于膨脹孔隙孔壁的破裂強度，從而避免膨脹性氣體外逸造成陶粒爆裂而形成不規(guī)則粒型。

含結晶水礦物在高溫下脫水形成膨脹性水蒸氣參與粘土的膨脹過程。

有機質將粘土質礦物中的氧化鐵還原成氧化亞鐵并產生膨脹性氣體CO2，海泥中的貝殼、珊湖屑等也分別釋放出膨脹性氣體CO2，二者均以微小封閉氣泡的形式均勻分散于部分熔化的粘土液相中，冷卻后即形成多孔質結構。

淤積海泥的成分對膨脹性能的影響化學成分對粘土質礦物的膨脹有很大的影響。試驗表明，根據(jù)計算各化學成分之間的比值，可以大致判斷原料的膨脹性能。海泥中Si02、A10，是難熔成分，它和易熔成分（Ca0、Mg0、K20、Na?0、Fe0；）的質量比，一般應控制在3.5~10.0。當比值較小時，陶粒燒成溫度較低，對膨脹有利。當比值較大時，燒成溫度較高，對窯爐和陶粒的燒成不利。根據(jù)上述的化學成分分析結果計算得出，本研究所用淤積海泥的該比值為3.76，非常適合于燒制超輕質陶粒。另外，氧化鐵和有機質的相對含量也會嚴重影響海泥的膨脹性能。試驗表明，兩者的比值宜控制在1~2。因為淤積海泥的燒失量不完全是有機質，所以該比值在1左右比較適合于陶粒的膨脹。料球在適宜的熔燒制度下，燒脹后的體積與未燒前的體積之比即為膨脹率。影響料球膨脹率大小的因素主要有原料的礦物組成、化學成分、顆粒級配、料球的致密程度、含水率以及熔燒溫度等因素。在原料的品質和工藝參數(shù)相對穩(wěn)定的前提下，料球的膨脹率主要受熔燒溫度的影響。

利用淤積海泥燒制的超輕陶粒的技術性能均達到或超過粘土陶粒的優(yōu)等品指標，因此，它是配制保溫或結構保溫混凝土的優(yōu)質超輕骨料。利用淤積海泥燒制超輕陶粒技術可行，經(jīng)濟合理，并且可以節(jié)地、利廢、治理環(huán)境污染，并開辟了燒制超輕陶粒的新途徑，具有多方面的社會效益和綜合經(jīng)濟效益。

暢材陶粒是一家新型建材生產、銷售企業(yè)，我公司主要生產、銷售頁巖陶粒，粘土陶粒，建筑陶粒，園林陶粒，陶粒砂，園林陶粒，陶粒混凝土，綠化陶粒，污水處理陶粒，陶粒濾料,排水板，土工布，珍珠巖及?；⒅榈冉ㄖ牧?。

濟南陶粒海洋污泥的陶粒制造——暢材陶粒

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