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杭州陶粒

粉煤灰陶粒及制成的耐火型陶?；炷恋男阅?/span>
粉煤灰是制作陶粒的一種很好地原材料，使用粉煤灰制成的陶粒不但是很好的建筑材料，而且還有很強(qiáng)的耐火型。

一、粉煤灰陶粒的環(huán)境效益

1、防止環(huán)境污染：粉煤灰是火力發(fā)電廠排放的工業(yè)廢渣。隨火力發(fā)電的裝機(jī)容量迅速增加，排灰量也相應(yīng)急劇增多，對(duì)環(huán)境的污染更趨嚴(yán)重。因此，當(dāng)前除大量用于筑路和造地外，積極開(kāi)發(fā)粉煤灰大用量的項(xiàng)目迫在眉睫。但這些舉措仍舊不能有效的抑制粉煤灰對(duì)環(huán)境的污染，而現(xiàn)在世界上陶粒的需求量急劇增加，開(kāi)發(fā)一種使用粉煤灰為主要原料的制作陶粒的方法就對(duì)此有很大的幫助了。目前粉煤灰用作混凝土摻合料比較普遍，但是受到混凝土耐久性影響的限制，粉煤灰摻量都不大。為加大粉煤灰利用量，都在進(jìn)行大摻量粉煤灰混凝土的研究和應(yīng)用實(shí)踐。如果用粉煤灰陶粒取代天然石子作為混凝土的輕骨料，以混凝土為產(chǎn)品來(lái)計(jì)算，則單方混凝土的用灰量可大大增多。采用粉煤灰陶?；炷镣瑫r(shí)采用大摻量粉煤灰技術(shù)，若再用粉煤灰陶砂取代普砂，則粉煤灰在混凝土中的利用量更將急劇增大。

2、保護(hù)生態(tài)平衡：普通混凝土所用骨料幾乎都取自自然資源。大量開(kāi)掘?qū)?yán)重破壞自然界的生態(tài)平衡和山區(qū)的綠化植被，禍及子孫后代。若能利用粉煤灰生產(chǎn)陶粒，將工業(yè)廢渣粉煤灰轉(zhuǎn)化成為混凝土用的骨料，則不僅開(kāi)辟了新的建筑材料資源，而且保護(hù)了自然資源。

二、粉煤灰陶粒的工程效益
近年來(lái)，高強(qiáng)度高性能混凝土的研究和開(kāi)發(fā)已成為混凝土行業(yè)中主要發(fā)展趨向。粉煤灰陶粒用于配制混凝土，不僅在于降低混凝土的表觀密度，而且可以使混凝土的保溫、耐火以及抗?jié)B、抗凍、抗侵蝕等耐久性能獲得顯著改善。天津市的研究和工程實(shí)踐表明，鋼筋粉煤灰陶粒混凝土的抗震性能優(yōu)于普通混凝土，其基本原因：建筑物自重小，減少了地震力；粉煤灰陶?；炷恋膹椥阅Ａ康?，加長(zhǎng)了建筑物的自震周期，從而也使地震力減小。1919年，美國(guó)建造的一艘7500t陶粒混凝土油船“Selma”號(hào)，于1922年部分沉沒(méi)在Galveston 海灣中，距今已近80年，遭受極其嚴(yán)酷的耐久性考驗(yàn)，該船體仍完好無(wú)損。陶?；炷敛牧显谒碌膰?yán)苛環(huán)境中80年沒(méi)有大的改變，這就說(shuō)明了陶?；炷恋膬?yōu)異性能，抗反應(yīng)能力出眾。我國(guó)一些單位也已開(kāi)始對(duì)高性能輕骨料混凝土進(jìn)行研究，永定新河高速公路兩側(cè)的引橋，通過(guò)優(yōu)化設(shè)計(jì)，決定引橋的上部結(jié)構(gòu)采用LC40陶?；炷链嬖O(shè)計(jì)的普通混凝土。優(yōu)化方案比原設(shè)計(jì)方案可節(jié)省混凝土13509m2，普通鋼筋254.4t和預(yù)應(yīng)力鋼筋165.4t詞。雖然使用陶粒作為骨料的成本是大于雍石子作為骨料的，但是使用陶?；炷量梢源蟠鬁p少混凝土中其他材料的使用，綜合來(lái)看是更加節(jié)省的做法。

三、粉煤灰陶粒的能源效益
粉煤灰陶粒是屬于人造輕骨料，其加工生產(chǎn)過(guò)程中必須消耗一定的能源。一般情況下，每立方米高強(qiáng)粉煤灰陶粒的電耗為40~50kWh，熱耗90~110kg標(biāo)煤。與天然石子相比，陶粒的能耗大。但是，粉煤灰陶?；炷恋谋碛^密度顯著小于普通混凝土，所以其導(dǎo)熱系數(shù)大大降低。以密度等級(jí)為1900的陶?；炷翞槔鋵?dǎo)熱系數(shù)為1.01W/m·k，而普通混凝土則高達(dá)1.80W/m.k。因此，陶?；炷恋膽?yīng)用可以大大降低建筑物的使用能耗（采暖、空調(diào)），滿(mǎn)足建筑節(jié)能的要求。從這點(diǎn)上講，美國(guó)曾將陶粒稱(chēng)為“節(jié)能產(chǎn)品”。80年代初，上海市在嵐皋路試點(diǎn)建造了20層陶粒混凝土高層建筑。該建筑的墻體采用鋼筋陶?；炷粒⑦M(jìn)行了熱工測(cè)試。對(duì)于建筑物的能耗分析認(rèn)為，由于陶粒生產(chǎn)的能耗高，建造總能耗要比采用普通混凝土增加7.15%。但由于陶?；炷恋谋匦阅芎?，每年每㎡建筑面積可節(jié)省1.1kg標(biāo)煤。這樣，11.5年即可收回所增加的一次性建造能耗。粉煤灰陶粒的其他優(yōu)異性能也等待著我們?nèi)グl(fā)掘。

因?yàn)榉勖夯姨樟５倪@些特性，使用成品的粉煤灰陶粒所制成的陶粒混凝土就具備了耐火的特性。

普通型耐火隔熱陶?；炷林饕阅?chē)?guó)內(nèi)外統(tǒng)計(jì)資料證明，陶?；炷良捌渲破酚糜诮ㄖこ?，不僅輕質(zhì)高強(qiáng)、隔熱保溫性能好，其耐火性和耐熱性也明顯優(yōu)于普通混凝土：建筑物發(fā)生火災(zāi)時(shí)，普通混凝土耐火約1h，而陶?；炷量赡突鸺s4h；對(duì)相同的耐火周期，陶?；炷恋膲w厚度可比普通混凝土墻體厚度減薄約20%；在650℃高溫下，陶?；炷聊芫S持室溫時(shí)強(qiáng)度的85%，而普通混凝土只能維持室溫時(shí)強(qiáng)度的35%~75%。由此可見(jiàn)，陶粒混凝土在耐火性能方面表現(xiàn)優(yōu)異，這在實(shí)際生活中不但可以提升房屋的保溫效果，側(cè)面也表明了，它可以在很大程度上節(jié)省能源（空調(diào)、暖氣等）。

國(guó)內(nèi)生產(chǎn)和應(yīng)用實(shí)踐證明，陶粒也可以配制熱面使用溫度1000℃~1200℃的普通型耐熱混凝土，具有耐火和隔熱的雙重功能。高強(qiáng)型耐火隔熱陶?；炷翍?yīng)用于鋼鐵冶煉、有色金屬冶煉等行業(yè)的固定式高溫爐、加熱爐隔熱墊層基礎(chǔ)，熱面使用溫度可達(dá)1000℃，表觀密度1667kg/m3～1713kg/m2，≤110℃時(shí)的抗壓強(qiáng)度40MPa~48MPa、800℃時(shí)的抗壓強(qiáng)度≥18MPa、1000℃時(shí)的抗壓強(qiáng)度≥15MPa，導(dǎo)熱系數(shù)0.7W/（m·K）~0.75W/（m·K），可有效解決采用普通混凝土?xí)r經(jīng)常出現(xiàn)的開(kāi)裂、烤酥、脫落等問(wèn)題，有效提高窯爐正常生產(chǎn)運(yùn)行率，節(jié)約其基礎(chǔ)維修費(fèi)用，安全性和耐久性明顯提高，綜合經(jīng)濟(jì)效果很好。而且不只是使用在鋼鐵冶金行業(yè)，在化工行業(yè)也有廣泛的應(yīng)用。用于不同領(lǐng)域和部位的耐火隔熱陶粒混凝土及其制品，由于要求的耐火、隔熱、耐酸、耐磨、耐腐等的要求和施工方法不同，其配方和配制方法差異較大，一定要根據(jù)實(shí)際要求，經(jīng)實(shí)驗(yàn)室配方試驗(yàn)和試點(diǎn)工程檢測(cè)，配制出好的耐火隔熱陶?；炷良捌渲破罚拍塬@得更加節(jié)能、安全、耐久、經(jīng)濟(jì)和保護(hù)環(huán)境效果。因此，陶?；炷良捌渲破芬云漭p質(zhì)高強(qiáng)、隔熱保溫性能優(yōu)、耐火性和耐熱性好的優(yōu)勢(shì)不僅適用于建筑工程，也可配制出耐火隔熱陶?；炷良捌渲破?，適用于熱面使用溫度<1100℃的窯爐內(nèi)襯、耐熱溫度≤600℃的高煙陶粒混凝土內(nèi)襯、熱而工作溫度≤1000℃的高溫爐陶粒混凝土（高強(qiáng)型）隔熱墊層等結(jié)構(gòu)工程，不僅可耐火隔熱，而且具有耐酸、耐腐、耐磨、耐久性（防止開(kāi)裂、烤酥、脫落等）等蹤合功能，節(jié)能、環(huán)境保護(hù)、安全和經(jīng)濟(jì)效果好。

陶粒混凝土的廣闊市場(chǎng)也直接刺激了陶粒市場(chǎng)的發(fā)展，現(xiàn)階段陶粒的生產(chǎn)工藝越來(lái)越高，越來(lái)越成規(guī)模性，而陶粒的優(yōu)勢(shì)和實(shí)際應(yīng)用也會(huì)體現(xiàn)在越來(lái)越多的方面。

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